眾所周知，當下流行的TWS耳機，包裝盒和耳機主體都由許多微小零部件組成，包括無線耳機殼、無線耳機蓋、扭簧、充電觸件、包裝盒外上蓋、包裝盒外下蓋等十多種異型小件，最終裝配需要根據零部件不同的bin值進行組合，在每個零部件的出貨段需要嚴格的尺寸檢測，從而達到管控加工工藝的目的。

七海測量為此提出一套基于影像測量技術的自動化快速檢測及自動分bin解決方案，并從機械設計以及程序控制方面很好地解決了耳機產品高光面易碰劃傷的問題。
 
無線耳機零部件都是異型小件，如何固定這些小零件是重點難題，七海團隊為TWS無線藍牙耳機自動化檢測系統設計了10款異型小件治具，在滿足現有檢測要求的條件下，對現有的結構細節不斷升級優化，比如增加推塊的倒角設計減小與產品的接觸面積避免碰劃傷，吸嘴氣源的隔離設計即增加了上下料產品的穩定性，而且便于不同批次產品換料的清料等等多達30多項的細節改進，

準確定位是保證影像抓取準確性的根本。由于耳機零部件的多樣性結構的特殊性，使得工件的定位裝置設計非常困難，既要保證設計結構合理和機加的精度，更要保證現場治具上零件調試的精度（比如推塊安裝位置、氣壓大小）和推夾動作控制的合理性。針對這些設計難點，七海測量團隊不停地測試、修改、調試、測試，如此反復驗證，經過2個多月的驗證，最終給出了穩定地上料定位和治具定位案， 解決異型小件治具定位難的問題。


無線耳機產品表面都是高光面，極易造成碰劃傷，通過設計結構上的優化以及材料的選型，該方案可實現產品不帶保護膜檢測且不會造成碰劃傷，給客戶優化了制程且節省了大量的人力成本。

依托于深厚的技術優勢、專業的設計團隊，TWS耳機微小部件自動化快速檢測方案具有檢測精度高、檢測效率快、可靠性高等特點，有效幫助客戶在把控質量的同時，加快生產速度。